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    设备吊装就位与垫铁设置

    2.7.1  设备一般采用吊车吊装就位。吊装前,钳工应事先布置好垫铁,在设备上标注好管口方位。就位过程中,各工种应密切配合,安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。

    2.7.2不锈钢设备吊装索具采用尼纶吊带,以保护设备的壳体,所有吊点位置在吊装前应进行检查核实。

    2.7.3 铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500mm ,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

    2.7.4尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4 块,并且不宜用薄平垫铁,厚的放置于垫铁组下面,薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30 ~60mm 。

    2.7.5  斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4 ,偏斜角度不超过3 0 。斜垫铁下应有平垫铁。

    2.7.6 设备调整完后,平垫铁应露出设备座底板外缘10 ~20mm ,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。

    2.7.7 设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。

     


    ④基础验收

    A.土建移交基础时,要提交有关技术资料和各种测量记录,基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。

    B.设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理交接手续。

    C.具体验收内容包括以下各项:

    a.检查土建提供的中心线、标高点是否准确;

    b.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等;

    c.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;

    d.所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;

    e.预埋钢板的位置、大小、数量是否正确;

    f.减震基础的表面需平整,偏差符合设备技术文件要求;



    试运行过程的质量控制

       监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

       1.设备试运行的步骤及内容

       一般中小型单体设备如机械加工设备,可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的,大型的机组、生产作业线等,特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业,必须进行单机、联动、投料等试车阶段。

       试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备,后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行。

       大型项目设备试运行的顺序,要根据安装施工的情况而定,但一般是公用工程的各个项目先试车,然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中,应坚持下述的步骤:(1)先无负荷到负荷。(2)由部件到组件,由组件到单机,由单机到机组。(3)分系统进行,先主动系统后从动系统。(4)先低速逐级增至高速。(5)先手控、后遥控运转,后进行自控运转。

       2.设备试运行过程的质量控制

       监理工程师应参加试运行的全过程,督促安装单位做好各种检查及记录,如:传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况,试车中如出现异常,应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。

     


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